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Tag: defensivos agrícolas

  • Unipar Camaçari amplia capacidade para fortalecer indústria de defensivos agrícolas

    A Unipar Camaçari, na Bahia, concluiu a segunda fase de ampliação da sua fábrica, aumentando a capacidade de purificação de cloro para até 15 mil toneladas por ano. Essa ampliação da Unipar Camaçari melhora o fornecimento de matéria-prima para a indústria de defensivos agrícolas, impactando diretamente o agronegócio da região.

    O que muda com a ampliação da Unipar Camaçari?

    A ampliação da Unipar Camaçari inclui novos processos de liquefação e purificação de cloro, que somam à capacidade total de produção de 20 mil toneladas anuais. Além do cloro, a fábrica produz soda cáustica, ácido clorídrico e hipoclorito de sódio, atendendo diversos setores industriais, especialmente o agronegócio.

    Como a ampliação da Unipar Camaçari afeta o mercado de defensivos agrícolas?

    Com maior flexibilidade operacional, a Unipar Camaçari pode fornecer matérias-primas para produtos mais especializados na proteção das lavouras. Isso pode aumentar a variedade e qualidade dos defensivos agrícolas disponíveis no mercado, beneficiando produtores rurais e fortalecendo a cadeia produtiva.

    Quais são as expectativas para o agronegócio após a expansão da Unipar Camaçari?

    A ampliação da Unipar Camaçari deve contribuir para a competitividade do setor de defensivos no Brasil, possibilitando maior produção e inovação. A fábrica também mantém mais de 50 empregos na região, reforçando seu compromisso com o desenvolvimento sustentável do agronegócio local.

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  • Unipar amplia produção de cloro em Camaçari para defensivos agrícolas

    A Unipar concluiu a segunda etapa de expansão da sua fábrica em Camaçari (BA) no dia 13, aumentando a produção de cloro para defensivos agrícolas. A novidade permite transformar o cloro em produto liquefeito e purificado, com capacidade anual de até 15 mil toneladas, para abastecer fabricantes de defensivos no Brasil.

    O que muda com a expansão da produção de cloro em Camaçari?

    Com a nova fase, a fábrica mantém a capacidade total de cloro em 20 mil toneladas por ano, mas agora pode processar até 15 mil toneladas em estado líquido e purificado. Essa transformação posiciona a unidade baiana para atender um nicho específico da indústria de insumos agropecuários.

    Quais outros produtos a fábrica em Camaçari produz?

    Além do cloro, a planta da Unipar em Camaçari mantém a produção anual de soda cáustica em 22 mil toneladas, ácido clorídrico em 23 mil toneladas e hipoclorito de sódio em 160 mil toneladas. A expansão não alterou esses volumes, mas reforça o foco na diversificação dos produtos.

    Por que a produção de cloro em Camaçari é importante para a Bahia?

    A ampliação da produção de cloro em Camaçari reforça o papel da Bahia no fornecimento de matérias-primas para a indústria de defensivos agrícolas no Brasil. A nova capacidade da Unipar pode ajudar a suprir a demanda do setor agropecuário, impulsionando a economia local e regional.

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  • Unipar amplia purificação de cloro em Camaçari para indústria agrícola

    A Unipar aumentou a capacidade de purificação de cloro em sua fábrica de Camaçari, na Região Metropolitana de Salvador, chegando a 15 mil toneladas por ano. Essa ampliação permite o fornecimento de matéria-prima com especificações técnicas para a indústria de defensivos agrícolas e outros setores especializados.

    Qual a importância da purificação de cloro para o agronegócio?

    Com capacidade anual de produção de 20 mil toneladas de cloro, a fábrica agora pode processar parte desse volume com liquefação e purificação para atender segmentos industriais que exigem características específicas do produto. Isso fortalece a participação da Unipar na cadeia do agronegócio brasileiro, ampliando o portfólio e a flexibilidade da unidade.

    Como funciona a fábrica da Unipar em Camaçari?

    O complexo foi o primeiro projeto greenfield da empresa, construído do zero para atender a demanda do Nordeste, especialmente do setor de saneamento básico. Além do cloro, a unidade produz soda cáustica, ácido clorídrico e hipoclorito de sódio, mantendo mais de 50 empregos diretos e indiretos.

    Quais tecnologias e práticas sustentáveis são usadas?

    A fábrica utiliza eletricidade 100% renovável do Complexo Eólico Tucano, na Bahia, e emprega tecnologia de membrana para a purificação. Segundo a empresa, essa tecnologia reduz em cerca de 10% o consumo de energia elétrica em comparação com métodos tradicionais. As equipes passaram por mais de 6 mil horas de treinamento focado em segurança e capacitação técnica.

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