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Tag: indústria química

  • Unipar amplia capacidade de purificação de cloro em Camaçari e diversifica atuação

    A Unipar concluiu a segunda fase de sua fábrica em Camaçari, ampliando a capacidade de purificação de cloro para até 15 mil toneladas por ano. A unidade produz anualmente 20 mil toneladas de cloro e agora consegue atender a demandas industriais mais especializadas.

    Como a capacidade de purificação de cloro impacta a indústria local?

    Com a nova operação, parte do cloro produzido passa por processos de liquefação e purificação para atender especificações técnicas exigidas, como na fabricação de defensivos agrícolas. Isso amplia a atuação da Unipar em cadeias ligadas ao agronegócio brasileiro e diversifica seu portfólio.

    Quais os benefícios para a fábrica e os clientes?

    A fábrica de Camaçari, que foi o primeiro projeto greenfield da Unipar, ganha flexibilidade operacional e amplia o fornecimento para diferentes segmentos industriais. Além do cloro, a unidade produz soda cáustica, ácido clorídrico e hipoclorito de sódio, atendendo principalmente o Nordeste.

    Qual o compromisso da Unipar com sustentabilidade na fábrica?

    A fábrica utiliza energia 100% renovável, proveniente do Complexo Eólico Tucano, na Bahia. Também opera com tecnologia de membrana avançada, que reduz em cerca de 10% o consumo de energia elétrica em comparação às tecnologias tradicionais.

    Atualmente, o local mantém mais de 50 empregos diretos e indiretos, com equipes que passaram por mais de 6 mil horas de treinamento focado em segurança e capacitação técnica.

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  • Damián Greco assume direção da Unipar em Camaçari e mantém liderança em Cubatão

    A Unipar anunciou Damián Greco como novo diretor da fábrica em Camaçari, na Região Metropolitana de Salvador. O executivo, que já dirige a unidade de Cubatão, em São Paulo, vai acumular a liderança das duas operações industriais da empresa.

    Quem é Damián Greco e qual sua experiência na Unipar?

    Com 20 anos de carreira na Unipar, Greco iniciou sua trajetória em 2006 na unidade de Bahía Blanca, Argentina. Lá, ele desenvolveu sua experiência em produção e gestão industrial. Em 2019, assumiu a gerência de produção na fábrica argentina e, em 2021, foi transferido para Santo André, São Paulo, para comandar a Central de Químicos e Monômero (CQM).

    Qual a formação do novo diretor da Unipar em Camaçari?

    Damián Greco é engenheiro químico formado pela Universidad Nacional del Sur, na Argentina. Além disso, possui cursos em Gestão de Projetos e Gestão Industrial com foco em liderança e inovação, concluídos em instituições argentinas e na Fundação Getulio Vargas (FGV), no Brasil.

    O que muda com a nova direção na fábrica de Camaçari?

    Com a nomeação, Greco passa a responder simultaneamente pelas unidades da Unipar em Cubatão e Camaçari. Essa mudança representa um avanço em sua carreira e reforça sua participação na gestão das operações industriais da companhia no Brasil.

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  • Unipar amplia purificação de cloro em Camaçari para indústria agrícola

    A Unipar aumentou a capacidade de purificação de cloro em sua fábrica de Camaçari, na Região Metropolitana de Salvador, chegando a 15 mil toneladas por ano. Essa ampliação permite o fornecimento de matéria-prima com especificações técnicas para a indústria de defensivos agrícolas e outros setores especializados.

    Qual a importância da purificação de cloro para o agronegócio?

    Com capacidade anual de produção de 20 mil toneladas de cloro, a fábrica agora pode processar parte desse volume com liquefação e purificação para atender segmentos industriais que exigem características específicas do produto. Isso fortalece a participação da Unipar na cadeia do agronegócio brasileiro, ampliando o portfólio e a flexibilidade da unidade.

    Como funciona a fábrica da Unipar em Camaçari?

    O complexo foi o primeiro projeto greenfield da empresa, construído do zero para atender a demanda do Nordeste, especialmente do setor de saneamento básico. Além do cloro, a unidade produz soda cáustica, ácido clorídrico e hipoclorito de sódio, mantendo mais de 50 empregos diretos e indiretos.

    Quais tecnologias e práticas sustentáveis são usadas?

    A fábrica utiliza eletricidade 100% renovável do Complexo Eólico Tucano, na Bahia, e emprega tecnologia de membrana para a purificação. Segundo a empresa, essa tecnologia reduz em cerca de 10% o consumo de energia elétrica em comparação com métodos tradicionais. As equipes passaram por mais de 6 mil horas de treinamento focado em segurança e capacitação técnica.

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